激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。如何解決激光焊接機在焊接過程中出現裂紋問題？

激光焊接機在焊接過程中出現裂紋問題主要有3三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。

1.力學因素
激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。

2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。

解決激光焊接機在焊接過程中出現裂紋問題:
1、設備參數變更

激光焊接機經過焊接后凝固，出現脆性溫度區，也就是焊縫通過金屬的低塑性區域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導致焊縫的塑性變形。若此時處于脆性溫度區，則形成裂紋。

2、通過裂紋性質來應對

激光焊接機處于冷卻時，會有馬氏體組織和應力狀態(焊接和組織應力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，會在冷卻時產生殘余應力。同時相變產生壓縮應力，冷裂紋則是由以上幾種應力產生。


上面是關于激光焊接機在焊接過程中出現裂紋問題的原因和解決方法，用戶在實際使用中還需要根據材料特性和焊接要求來決定，及時觀察情況，發現焊接質星異常的，進行分析和處理。

知道了產生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機的操作，盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。

相關推薦

火花塞激光焊接機的焊接技術工藝


激光焊接機在焊接應用中為什么會有氣孔


鋁合金在激光焊接需要注意什么問題


如何解決激光焊接機在焊接鈦合金材料出現的問題