燃料電池作為一種不燃燒燃料而直接以電化學反應方式將燃料的化學能轉變為電能的高效發電裝置，燃料電池發電的應用前景非常廣闊。為了實現更高效的大規模生產，提高金屬雙極板焊接建造燃料電池堆的生產率，成為了關鍵的一環。下面介紹激光焊接機在燃料電池雙極板的技術應用。

氫能源汽車燃料電池雙極板焊接方式：
雙極板焊接分流道區域焊接和密封區域焊接，對應的材料大部分是金屬和復合板，單片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之間進行焊接。激光焊接雙極板按照激光輸出、激光器、焊接頭等不同，可進行多種分類。
1、激光焊接雙極板按照激光輸出方式一般可分為脈沖焊接和連續焊接兩種。
2、激光焊接雙極板按照激光器分類一般可分為QCW焊接、Mopa焊接和單模焊接。
3、激光焊接雙極板按照焊接頭分類一般可分為出射頭焊接和振鏡焊接。

氫能源燃料電池焊接案例
雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素，對焊接要求極其嚴格，國內己經 有多家為氫能源燃料電池焊接解決方案供應廠，我們來看看電堆綁帶焊接機是怎么樣的配置吧。
電堆自動綁扎焊接機：
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光焊接機、綁帶輸送機構、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器 等組成。
2、設備工藝流程：綁帶上料→電堆上料→啟動按鈕→夾具固定→壓緊電堆→鋼帶折彎→焊接鋼帶→松開夾具 →電堆下料
3、設備優勢及特點：
A. 采用UW自主研發的綁帶輸送機構、電堆輸送車、電堆工裝治具等智能機構提高了設備的自動化和穩定性； 
B. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強、亦可配合自動化產線使用；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 操作簡單，維護方便。

以上就是激光焊接機在燃料電池雙極板的技術應用，激光焊接是激光加工材料加工技術應用的重要方面之一，具有材料契合度高、高效精密、自動化集成的優勢，目前已成為不少電池生產線上的標配設備。未來，這一市場的應用規模還將不斷擴大，相關的技術成為背后最強推動力。