激光焊接具有功率高、速度快、焊縫窄的主要特點，使得它在焊接精密產品的時候顯得優勢非常明顯。但是，在比較薄的不銹鋼產品上使用的時候，激光焊接焊穿、變形，不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變。焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形，影響工件的外形質量。下面介紹激光焊接機焊接薄料時怎樣讓材料不變形。

激光焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加,焊縫寬度也隨之增加,逐漸出現飛濺等現象,導致焊縫表面出現氧化變形情況,并伴有粗糙感;脈沖寬度增加,使得焊接接頭強度增加,當脈沖寬度達到一定程度時,材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加,蒸發使得液體從熔池中濺出,導致焊點截面積變小,影響接頭強度;焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關,如針對0.5mm不銹鋼板來看，當頻率達到2Hz時 ,焊縫重疊率較高;而當頻率達到5Hz時,焊縫
灼燒嚴重,熱影響區范圍較廣,產生變形情況。由此可見,加強對焊接變形的有效控制勢在必行。

積極引進正交實驗法：

正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結果,并推斷出最佳實施方案。同時,還能夠進行深入分析,獲取更多相關信息,為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為重點考察對象,將焊接變形視為指標,將其控制在最小值,并堅持合理原則,將因素水平控制在適當范圍內。如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間;頻率為2~5f/Hz之間等。

避免激光焊接變形的有效對策，為了減少激光焊接變形問題,提高不銹鋼板焊接質量,可以從優化焊接工藝等入手,具體操作方法如下:
(1)嚴格控制焊接頭上的熱輸入量,選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。

(2)裝配尺寸力求精確,接口間隙盡是小。間隙稍大容易燒穿,或形成較大的焊瘤。
(3)必須采用精裝夾具,夾緊力平衡均勻。激光焊接機焊接不銹鋼薄板時關鍵要注意:嚴格控
制焊接接頭上的線能量,力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入,從而減小熱影響
區,避兔上述缺陷的出現。
以上就是激光焊接機焊接薄料時怎樣讓材料不變形，激光焊接工藝作為一種有效焊接技術,在提高焊接質量等方面發揮著積極作用。但是,受到激光電流等因素的影響,不銹鋼板激光焊接存在變形等問題。對此,焊接人員可以采取正交實驗法獲取不同厚度鋼板最佳工藝參數,結合參數進行焊接工作,不斷提高焊接質量,從而最大限度避免鋼板變形情況的發生。

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