由于激光焊接擁有熱影響區小、加熱集中迅速、熱應力低等優點,在集成電路的封裝中,顯示出獨特的優越性,特別是在微電子工業,被用來焊接多種集成電路元器件，下面介紹激光焊接機在焊接集成電路的工藝優點。

集成電路對激光焊接技術的要求日益提高，集成電路封裝質量的高低直接決定了電路整體安全性和穩定性。激光焊接機技術比傳統的電弧焊或等離子弧，焊接技術更能獲得客戶青睞的原因在于兩種技術相比，激光焊接過程中在焊接件上形成熱影響區域面積有了數量上的減少，焊接過程中，熱能較少，不僅可以降低消耗，同時有助于防止在非焊接區域產生不必要的熱應里，這一特點非常適合集成電路的焊接。
激光焊接機在焊接集成電路的工藝優點：
1.高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2.可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。
3.高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。
4.可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。

5.精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。
6.最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。
7.容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。?

以上就是激光焊接機在焊接集成電路的工藝優點，激光焊接機在焊接集成電路速度快、變形小，密性高,焊接好的工件觸感無毛邊和刮手,不會對工件造成損耗和破壞，且設備操作簡單,適合在各種條件下工作,可進行同時加工及多工位加工,大量提高了焊接速度,不必進行二次三次的補焊,節省人工和成本,贏得了眾多生產制造商的支持與信賴。

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