洗衣機作為日常家用電器，幾乎成了每家每戶必備的產品，節省的大量手工洗衣的時間及精力，以前市場上的全自動滾筒洗衣機金屬無縫激光焊接機內桶的制造技術大多采用技術手段，因為內桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產生不必要磨損。下面介紹激光焊接技術在焊接洗衣機滾筒的優勢。

為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，洗衣機廠家們將金屬無縫激光焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產生，在全面提高了產品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中最高轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。

激光焊接技術在焊接洗衣機滾筒的優勢：
1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。 　
2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。
3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等。可實現某些異種 材料間的焊接。 　　
4、焊接過程對環境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。
5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均 勻，氣孔少，缺陷少，可減少和 優化母材質雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度 。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優于常規焊 接方法。 　　
6、激光可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現精密加工。
7、易于與計算機數控系統或機械手，機器人配合，實現自動焊接，提高生產效率。

激光焊接技術可快速進行洗衣機不銹鋼內筒焊接，實現不銹鋼內筒的對拼直線焊接，焊縫美觀，焊縫牢固度強，能滿足設備的使用要求，且焊接效果高，靈活性強，是洗衣機不銹鋼內筒焊接的新助力。