鋁合金材料較為常見，鋁合金有如下特點：重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等，因此它被廣泛應用在各種焊接結構產(chǎn)品中。在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度，那么鋁合金在激光焊接中有哪些難點？

第一點：合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

第二點：鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

第三點：極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，熔點高，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

第四點：易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。

第五點：焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產(chǎn)生。

即使鋁合金激光焊接機有難點，但焊接過程中能克服，還是好處多多。通過自主研發(fā)生產(chǎn)的激光焊接機具有焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊縫美觀牢固等優(yōu)勢，是焊接鋁合金材料的理想機型。武漢瑞豐光電激光是早一批生產(chǎn)激光焊接機設備企業(yè)之一，擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，在技術以及整合方面領先同行企業(yè)。公司自成立以來，時刻關注激光技術的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個企業(yè)提供完善的材料加工解決方案。

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