傳統(tǒng)的表面氧化物層除銹和除垢方法有物理方法，如噴砂、拋光、刮削裝置、額外吹掃和鋼絲刷等；也有化學方法，如使用堿性或酸性化學制品來去除氧化層。然而，這些方法不但會造成環(huán)境污染，也會對基底金屬造成損傷。下面介紹激光清洗機去除表面氧化層的技術(shù)應用。

為了避免傳統(tǒng)去除氧化層這些缺點，激光清洗已成為去除表面氧化層操作的首選方法。通過在生銹層上照射具有高峰值功率和高重復頻率的激光束，來去除鐵銹層/氧化層。

激光清洗在光照下能量的高能聚集，釋放出能量快速的擊碎氧化物，通過高溫氧化物膨脹，進而清除氧化層，是材料表面復原。在激光清除氧化層過程中，不會損傷基材、零研磨、零耗材、零污染等，且大大提高了清洗的使用效率，激光清洗對反應室內(nèi)腔的清洗以一種無塵的方式進行，對焊縫和接頭以及敏感元件均無損傷。避免了采用溶劑、摩擦工具和噴砂處理清洗帶來的內(nèi)腔會造成表面損傷的問題。

使用激光進行去除表面氧化層的應用，正在迅速拓展。根據(jù)應用的不同，激光的脈沖頻率、能量和波長必須精確選擇，以清潔、拋光和燒蝕目標材料。同時，必須要防止對基底材料造成任何形式的損害。目前，激光清洗技術(shù)主要用于清洗小型零件。當然，這項技術(shù)也極有可能適用于清潔大面積表面和大型設(shè)備/結(jié)構(gòu)。隨著該領(lǐng)域目前取得的進展，這些愿景有望在不久的將來成為現(xiàn)實。

每個激光脈沖去除表面一定厚度的氧化層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。瑞豐光電激光電始終堅持“質(zhì)量第一、服務第二、價格第三”的態(tài)度，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務。

由于光纖激光清洗采用非摩擦、非接觸的方法，而不涉及溶劑、化學品或研磨介質(zhì)，因此非常適合于表面清潔準備和去除表面氧化層。清洗過程可以小規(guī)模或大規(guī)模進行，并且清洗過程可以實現(xiàn)自動化。激光清洗是一種環(huán)保、經(jīng)濟有效的去除表面氧化層方法，能為零件表面涂敷保護涂層做好準備。

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