采用傳統(tǒng)的手工錫焊、熱風(fēng)焊或自動烙鐵錫焊對電池連接器進(jìn)行焊接時(shí)，對導(dǎo)線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點(diǎn)的引線間發(fā)生“橋連”。下面就是激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用。

由于電池連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會影響到連接設(shè)備甚至整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，而電池連接器內(nèi)部焊點(diǎn)優(yōu)勢影響電池連接器自身可靠性的關(guān)鍵因素之一。

使用激光焊接技術(shù)對電池連接器進(jìn)行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用優(yōu)勢:
1.加工效率高
焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。

2.加工條件限制小
不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

3.激光焊接速度快，深度大，變形小。
由于功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴(kuò)散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時(shí)間焊接面積大。

4.激光焊接特別適用于焊接精密敏感零件
由于激光焊接機(jī)焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏零件，可消除焊后修正和二次加工。

5.機(jī)具耗損小
不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低。

6.激光焊接機(jī)靈活性高
激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復(fù)雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。實(shí)現(xiàn)任意角度焊接具有很大的靈活性。

以上就是激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用，激光焊接機(jī)的優(yōu)勢比傳統(tǒng)焊接方法要好很多。未來，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用將不僅限于目前的電池、電子、汽車、儀表等領(lǐng)域。它在軍事和醫(yī)療領(lǐng)域也將更加廣泛，尤其是在醫(yī)療領(lǐng)域。它具有廣闊的前景。

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