按合金化系列，鋁及鋁合金可分為1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系八類合金。不同的系列的鋁合金由于成分和組織的差異，所表現出來的焊接性能相差也是比較大的。3系鋁合金是防銹鋁合金，具有優秀的防銹特性，成形性、熔接性、耐蝕性均良好，隨著鋁的需求量增多，鋁合金加工需要用到焊接加工。下面來看看激光焊接3系鋁合金的工藝。

近年來，激光焊接作為高效率、低熱輸入、高柔性的高質量連接技術在國內市場獲得越來越多的關注和應用。鋁合金激光焊接技術的應用和發展主要受到三方面因素的影響：
一是鋁合金材料的發展，材料的焊接性與滿足應用條件的強塑性、耐蝕性等性能提升；
二是激光焊接工藝研究與焊接質量評估的成熟度；
三是激光焊接設備，包括激光器的快速發展，以及激光束的輸出形式、調控方式的多樣化等。

激光焊接3系鋁合金的工藝，采用脈沖模式對3003鋁合金進行焊接，在激光功率為2000W，離焦量為0的位置時進行焊接，發現無論是改變調制頻率還是占空比，焊點的成型均由于功率密度過大，造成焊縫熔池中低熔點Mn金屬元素的蒸發汽化，蒸汽壓力造成金屬飛濺，焊縫表面粗糙，焊縫不連續，有孔洞。

通過對比改變離焦量發現在離焦量為+1時焊縫表面成型最好，在離焦量為+2時雖然焊縫表面成型較好，但由于離焦太大激光功率密度不足，直接由深熔焊變為熱傳導焊，僅熔化工件表面。進行實驗數據分析得知，激光功率密度對3003鋁合金焊成型影響最大。激光頻率與焊接速度兩個參數共同決定了光斑重合率的大小，所以要獲得致密魚鱗紋可以增加激光焊接頻率或者降低焊接速度，一般工業加工對產品產能有嚴格的要求，所以在進行需要控制魚鱗紋致密性的焊接時，例如微波組件的激光封裝焊接，要適當的提高激光焊接頻率。

以上就是激光焊接3系鋁合金的工藝，鋁合金激光焊接技術的應用與發展取決于鋁合金材料、激光焊接工藝與焊接設備的創新，通常需要根據實際應用特點進行專門的工藝研發、性能評估與裝備搭建，航天航空、船舶、壓力容器等行業鋁合金厚板結構激光焊接則需要解決工藝和裝備問題，如何實現焊接性相對較差的高性能鋁合金激光焊接，以及鋁合金厚板復雜結構高效激光焊接，是鋁合金激光焊接技術的發展方向。