因核電的迅猛發展,國家政策的支持和市場經濟的需求，掌握研制高參數核電閥門技術迫在眉睫，激光熔覆在表面強化技術中突出的優勢和在實際應用中良好的效果，下面介紹激光熔覆機在核電閥門中的應用技術。

激光熔覆技術是一種有前景的先進表面處理技術，是提高閥門密封面質量的有效途徑，并已成功進人應用階段。采用激光熔覆技術、控制熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝，可使基體獲得其它表面強化技術難以得到的性能,充分發揮原材料的潛力。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

激光熔覆工藝因具有熱輸入準確控制,焊接速度高，冷卻速度快，熱畸變小，厚度、成分和稀釋率可控性好的特點，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳統堆焊方法所不具備的優勢，因此，將激光熔覆技術應用于密封面的強化受到了國內外廣泛的重視，并已在眾多領域獲得應用。

激光熔覆材料體系主要有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金等。激光熔覆鐵基合金適用于溫度要求不高(低于400C)的耐磨零件,所用粉末主要有不銹鋼類和高鉻鑄鐵類,分別適用于低碳鋼和鑄鐵基體。由于鐵基合金成本低廉，經常用作鎳基合金的代用品，與鎳基合金相比，鐵基合金激光熔覆層韌性稍差。我國在引進國外成分的基礎上發展了含鐵高的鎳基合金粉末，已在閥門上應用的有F102、NDG -2#等。鈷基、鎳基合金具有高硬度、耐磨、抗熱和抗氧化等性能，且鈷基合金性能比鎳基合金更好。從工藝上講,激光熔彼層又因為激光快速凝固過程產生的晶粒細化、非穩態多相和過飽和固溶體而起到極好
的強化作用，一般都具有更高的硬度、強韌性、耐高溫、耐磨和耐蝕性。

在高參數核閥、石化閥門等零件的主要密封面上進行大功率激光熔覆時發現，覆層裂紋是影響其質量的主要原因，特別對于厚層熔覆,裂紋經常難以避免。這種狀況成為激光熔覆技術向產業化推進的一大障礙。應針對核電行業的特點，對原有的激光熔覆工藝進行改進,開發激光熔覆裂紋控制新工藝。根據核閥基體材料和熱處理狀態及使用要求的不同，選擇不同的熔覆材料和熔覆工藝以保證熔覆層的性能，特別是減少熔覆層的裂紋率。

以上就是激光熔覆機在核電閥門中的應用技術，激光熔覆技術是一項具有高科技含量的表面改性技術，在核電閥門密封面強化工藝中有著不可替代的優勢。根據激光熔覆層現存的問題,可以以優化工藝參數和設計專|門的熔覆材料為主要著手點，改善激光熔覆層的質量，達到工業應用中所需的性能要求，使我國閥門制造的水平盡早趕上國際水平。

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